近日，花园煤矿以“安全至上、科技赋能”为核心理念，以技术创新破解安全生产痛点，以资源整合实现安全效益最大化。成功完成35kV变电所应急供电系统升级改造。通过首创“直供副井绞车+通风机房+井下”模式，实现应急供电可靠性从85%跃升至99%以上，为矿井构筑起坚不可摧的应急供电安全屏障。

直供模式破解安全痛点，构建“零风险”应急体系

针对传统应急电源车需经35kV变电所中转供电的固有缺陷（变电所故障可能导致应急电源失效），花园煤矿打破常规，创新性实施“三端直供”技术路径。路径重构，绕过变电所构建专用直供线路，彻底消除中间环节故障传递风险；响应提速，独立高压开关柜“直接投切”技术，将应急电源接入时间从原20分钟压缩至8分钟；物理隔离，构建应急供电“孤岛系统”，确保主电网故障时关键设备持续运行。

资源整合创安全效益，降本增效与安全升级并行不悖

花园煤矿坚持“安全投入优先、成本管控精细”原则，通过资源深度挖潜实现“安全经济双赢”：空间资源再利用：利用通风机房冗余空间嵌入式安装高压柜，节省预制舱占地及采购成本20万元；人力价值最大化，组建跨专业攻坚小组自主完成高压柜调试，释放外包费用15万元；物资循环利用，创新性利旧300米退役电缆，经绝缘层修复后性能达新缆标准，减少材料浪费50%。

安全效益显著提升，打造行业新标杆

改造工程实施后取得显著成效，供电可靠性提升。应急供电系统可用率提升14个百分点，达到99%以上；安全响应提速，应急电源接入时间缩短60%，为井下安全撤离赢得宝贵时间。经济效益显著，通过资源整合累计节约成本35万元，实现安全投入的高效转化。

“此次改造不是简单的技术升级，而是对'生命至上'理念的科技践行。我们通过直供模式消除了应急供电的'最后一公里'风险，让科技真正成为矿工安全的守护者。”花园煤矿机电矿长罗上表示。

文|张召坡（机电工区）