近日，霄云煤矿机修厂首次自主维修EBZ315M-2掘锚机，试机成功并通过联合验收，节约外修费用百余万元，不仅保障了生产设备接续，更在降本增效和维修能力提升上取得新突破。

精心筹备，组建高效维修队伍。自7月上旬接到此台设备维修任务，面对工期短、人手少、缺乏维修经验等严峻考验，机修厂摒弃“等、靠、要”思想，以高度的责任感和强大的学习钻研能力，组建以技能大师秦静为首的四人维修小组，提前梳理设备技术资料，积极与使用单位对接，开展故障研判并制定维修改造方案。科学制定维修计划配档表，明确每天工作任务，仅用了29个工作日，就完成了拆解、维修、组装全部工作内容，解决了此前因依赖外委维修导致费用高昂、维修周期长，进而制约生产接续效率的问题。

保证质量，对标外委维修标准。此次维修对标外委维修标准，严格按照流程和标准进行拆解和维修，细致完整地完成了马达、阀组、油缸及关联件的拆解、检修和防护，最大程度降低了精密部件的维修损耗，面对螺栓断丝多的问题，维修负责人要求重要受力部位的螺栓一律换新，所有螺栓孔必须重新套丝，并涂抹润滑油进行防护，以便于后期拆卸。

优化细节，局部改造创新创效。在维修过程中，制作了多种专用拆装维修工具，改造了拔销工具，工作效率提高50%以上。针对铲板胶管易损坏井下更换困难的问题，维修时更换为4层钢芯胶管，大幅延长使用寿命。在处理截割部数条断丝时，为了降低采用气体加热方式时因加热时间过长而损坏器件和造成丝孔变形的可能性，创新采用了电磁物理加热取丝的方式，最大限度保障了部件的原性能。此外，还改造了阀组架开关门扇的开合方式，使用更便捷安全，杜绝出现模式转换误操作的情况。

降低成本，废旧配件应用尽用。在维修过程中，注重废旧配件的再利用，除了必须更换的部分，在不影响性能的情况下，旧螺栓经除锈打磨后再上岗，未损坏的旧胶管经高压冲洗后，部分重新投入使用，部分留存备用。未损坏的旧胶管经高压冲洗后部分重新使用，部分作为配件备，缺失的挡板、盖板能自制的一律自己加工，就连拆解管路时流出的旧液压油也全部收集至容器中，用作丝孔套丝时的润滑剂。

下一步，霄云煤矿机修厂将以此为契机，扩大自主维修范围，持续探索降本增效新路径，进一步强化设备保障能力，为助力打造千亿集团贡献更多霄云力量。

文/图丨马法敏（霄云煤矿）