今年以来，阳城煤电严格落实集团公司要求，大力推进“四新”技术应用，全面加强智能化建设，不断提高矿井安全生产保障能力，以创新的思路攻坚克难，点燃企业高效发展新引擎。

盾构机掘进迈入快车道，促进掘进效率大提升。为进一步提高掘进工效，阳城煤矿积极探索应用盾构机施工工艺，引进大国重器敞开式TBM盾构机。结合井下生产实际，不断优化盾构机掘进工艺，聚力打造出“重装机掘+连续皮带机+高效干式除尘”的高效掘进模式，并首创复杂地质条件下“护顶、护帮、清刀盘、清渣、换步”五步工作法，进行了主梁扩孔改造、增设顶板自动铺网装置、增加侧帮钻机、增加皮带机液压调节装置、增加侧帮钢筋排护盾等优化，解决了盾构机在“水土不服”问题，先后获得了《基于大数据分析盾构机运维方法》等4项发明专利。盾构机的引进全面颠覆了传统巷道掘进生产方式，工效达到普通炮掘的5-6倍，综掘的3-4倍，最高实现月进尺470.18米，单日最高进尺22.2米，刷新同类型矿井的历史记录，为两井贯通提供强力支撑。

单轨吊组网贯通，促进运输提效率大提升。阳城煤电井下点多面广，运输战线拉长，传统绞车不能满足迎头支护、抹底、运输等工作要求，为提高整体工作效率，降低安全隐患，阳城煤电改变传统运输方式，全面推广单轨吊运输。目前单轨吊遍布井下所有工作面，实现组网贯通，极大地降低了职工的劳动强度，实现运输过程的本质安全。

去煤泥化项目投运，煤电联营又添硕果。为进一步将煤炭资源“吃干榨净”，提升煤炭附加值，阳城煤电建设去煤泥化项目，引进2台STC-2000型超高价压滤机。投产后每台压滤机可压榨循环处理煤泥25吨，比传统压滤机多15吨，滤饼比传统压滤机降低水分近10%。目前已带料试运行成功。项目投产后能代替电厂热值消耗高、发电效率低的泵送掺烧系统，实现煤泥、中煤等洗煤副产品的高效利用，入炉水分减少15%，标煤消耗节约4000吨/年，增收达537万元，最大限度发挥出煤电联营优势。经测算，该系统正常投入运行后每年可处理煤泥21万吨、增加煤电综合效益1900余万元，为阳城煤电绿色循环经济园区建设再添新动力。

开展设备自主维修，降本增效促发展。阳城煤电机修厂坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的管理理念，充分发挥职工技能特长和专业优势，以节支降耗、降本增效为切入点，制定了完善的考核制度，建立建全设备周期流转台账，详细记录每台设备更换配件数量及用途，做到有据可查，全年完成降本增效金额438.29万元；该厂秉承“能内修不外修”的原则，抽调精兵强将成立了科创中心，搭建电液控系统维修试验操作平台，将液压支架电液控系统电源箱、电液控阀组、液压支架、掘进机、中部槽等各类设备的维修纳入到日常维修工作中，每年可节省400余万元材料费用支出。

阳城煤电将牢固树立“一盘棋”思想，持续实施创新驱动发展战略，加大“四新应用”，着力解决发展中存在的难题，助力企业高质量发展，为打造千亿级集团贡献阳城力量。

文/图丨马宗春（阳城煤电）