“干净、整齐，看了让人心情舒畅。”

“难以想象，以前脏乱差的机修厂就像变了一个模样。”

平整的地面、整齐的管线、设备干净整洁、标识清晰直观……多角度、全方位的改变让人感受到安全生产标准化体系建设给机修厂带来管理上的提升与现场的“焕然一新”，曾经的“脏乱差”变成了“风景区”。

今年以来，机修厂全面落实《2024年两厂标准化、精益化管理实施意见》文件要求，以精益化管理创新为总抓手，打造现代化车间，全面启动安全生产标准化达标创建提档升级活动。

阳城煤电机修厂车间始建于2007年，已经服役了十七个年头，在时间的冲刷下逐渐变得老旧破损，再加上长期从事设备维修工作，导致地面坑洼不平。为了彻底攻克“脏、乱、差”等低标准现象，机修厂在外出对标的基础上，通过上网查阅先进企业车间模式，随后开展了一场“地毯式”的标准化大提升与大整治行动，随着整治行动的稳步推进，老旧车间迎来了脱胎换骨般的转变，切实提升了安全生产标准化建设的水平。

为进一步提升精益化水平，有针对性提出规范“6S”标准管理方法，从室内着手，对各班组工作区域进行合理化调整、办公场所内的设备、物品等进行清扫、清洁、整理，划出区域线和定置存放图。将问题整改与精益建设相结合，对车间的备用设备、杂物进行集中清理，将地面基础找平，在地面硬化后铺设自流平地面，有效遏制了地面扬尘现象；其次对车间墙面重新进行粉刷，更换车间吊灯，针对线缆走向混乱、吊挂松问题，进行规范整理，实现了整齐划一。根据各维修班组的工作范围重新规划并用护栏划分出班组工作区、车辆定置存放区、科技创新研学区等功能区域，针对各班组设计制作各类安全牌板并进行悬挂。边沿标识黄色安全警示线，消除不安全因素，细微之处提升建设成效。

与此同时，机修厂对长期闲置的设备进行拆除；室内配电柜等常用设备进行全面检修维护；多年服役的老旧车床、钻床进行升级改造；室内外六部起重机系统性大修，升级为变频调速驱动，有效释放了工作空间，从根本上降低了设备使用过程中的安全风险。在整个过程中，机修厂的管理人员全程带头紧密监督，全厂职工共同参与其中。经过不懈努力，机修厂的车间每天都有新的变化。老厂房顺利实现“蜕变新生”，焕发出全新的光彩。宽敞、明亮、干净、有序的“新”车间让人感到舒适和愉悦。

为引导职工树牢“安全第一”的思想，该厂注重发挥党建宣传阵地辐射和带动作用，坚持“建阵地、强宣传、聚合力”理念，把传统教育方式与现代科技有机融合，综合运用文字、图片、牌板、视频等形式，升级制作文化长廊。通过精心梳理，将各类安全工作思路及安全标语、事故警示教育案例制作成牌板、发光字汇聚其中，通过潜移默化地影响，提升全体职工安全意识。

机修厂将利用市场化机制激发工作动力，精益化提高管理能力，用好6S管理，强化现场标准化等基础管理，以更高的境界、更扎实的作风，全力打造现代化车间，为企业可持续发展贡献力量。

文｜刘凯（阳城煤电）