近期，朱家峁煤矿洗煤厂针对老车间314矸石脱介筛运行中存在的技术难题，成功完成驱动系统升级改造，有效解决了长期困扰生产的启动载荷小、三角带打滑等问题，设备运行稳定性与生产效率显著提升。

此前，314矸石脱介筛采用顶部安装驱动，电机通过三角带软连接激振器，虽具备一定缓冲性能，但在实际运行中暴露出诸多弊端：急停启动时负载能力弱，电机扭矩不足，三角带频繁打滑，造成传动效率下降，间接影响空气弹簧的高低度调节，进而影响配件使用寿命降低。

为破解这一难题，洗煤厂积极对接厂家深入调研与论证，决定对驱动系统进行升级改造。改造采用“电机连接基座+万向伸缩轴直连激振器”的传动方式，取消原有三角带传动结构。将电机稳固安装于专用基座，通过万向伸缩轴实现动力的刚性、高效传递。

改造后效果立竿见影：驱动扭矩显著增强，设备启动更加平稳，承载能力大幅提升，彻底消除了三角带打滑和磨损问题，大幅降低维护成本。同时，激振器运行更稳定，空气弹簧调节更加精准，为筛分作业提供了可靠保障。

此次改造不仅提升了设备运行可靠性，也为洗煤厂节能降耗、提质增效提供了有力支撑。下一步，洗煤厂将持续推进设备技术升级，以高质量发展，为安全生产保驾护航。

文/图丨张东兵（朱家峁煤矿）