济宁日报2016年7月29日产业经济版头条： 

     《济矿集团：降本增效练硬功》 

详见：

http://epaper.jn001.com/jnrb/html/2016-07/29/content_170039.htm

在国家宏观经济调控“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”的时代背景下，济宁矿业集团咬定“增效”不放松，练好“降本”六招功，以实际行动谱写出了降本增效的精彩篇章。

济矿集团：降本增效练硬功

本报通讯员　高维东
　　

一提起“降成本”，企业界最通常采用的做法往往是裁员、降薪、减支出一类的做法，效果比较直接。但在济矿集团总经理张广宇看来，这些做法还只是停留在初级阶段，要想在激烈的市场竞争中取胜，就要把“降成本”的功夫练得再精些，再细些，再深些。正是凭着这种科学务实的“练功”精神与实践，2016年上半年，济矿集团提质增效1.7亿元，在煤价下跌的不利情况下，仍然实现了利润8264万元，保持了稳定增长、厚积薄发的态势。

“勒紧腰带”  练好“预算管理功”

成本是企业赖以生存发展的底线，为应对持续低迷的市场，就必须从被动转为主动。济矿集团2016年的预算又进一步勒紧了“腰带”，并以全面预算为总抓手，以成本控制的过程管理为手段，将预算目标层层分解，实施最严格的成本管控。制定“2016年十大节支降耗措施”,要求下属企业逐级召开全面预算专题会，逐条研究降本增效措施，形成具体工作方案，开展分系统、分专业、分岗位，多维度的节支降耗。同时加强资金管控，按照“集中管理，统筹调配，量入为出，以效定支”的原则，合理安排资金预算。加强债务管理，做到长债置短债、低息置高息，提高资金时间价值和使用效率，财务费用同比降低148万元。集团财务部坚持“每月一调度，每季一分析”，定期督导各企业降本增效实施效果，推广学习各企业好的经验做法。上半年集团公司所属骨干企业均实现了“时间过半，任务过半”的预期目标。

“鸟枪换炮”  练好“技改升级功”

济矿集团大力推行“机械化、自动化、信息化”技术改造，运河煤矿、安居煤矿、霄云煤矿等权属企业以“自动化”替代“人工化”，以“流动巡检”替代“固定值守”。逐步实现了主副井提升机、主井装卸载站、压风机房、冷却泵站、污水处理厂、井下中央变电所等十多个机台岗位的“全自动运行”和“无人值守”，不仅确保了安全运行，也有力推动了轻型高效矿井建设。安居煤矿是推进机械化的“急先锋”，大胆革新传统绞车提拉运输方式，投入2台先进的井下空中悬挂运输机车——“单轨吊”，整个运输线路每天节省人员60人。由于整体装运方式减少了设备拆装，简化了运输环节，提高了安全系数，安装效率大幅提高。安居煤矿还引进了1台先进的岩巷综掘机用于井下东大巷掘进工程，使用后月进尺较以前的炮掘进尺翻了一番，人员未增效率大增。该矿选煤厂主洗车间和动筛车间实施技术改造，实现了远程集中控制，用“机械选矸”替代“人工选矸”，单日洗选能力由3300吨优化到6400吨，实现了原煤全入洗。

“避峰填谷”  练好“精细用电功”

运河煤矿强化内部“避峰填谷”用电管理措施，出台了《经济用电避峰填谷管理规定》，明确每天9:00-11:00、19：00-21:00两个电价尖峰时段停产检修，在电价平段、低谷时段进行生产。并在矿区生产现场、主走廊、会议室等地点悬挂“不同时段电费价格表”进行公示宣传，让全体员工对电费各时间段的差价一目了然，使节约用电意识深入人心。2016年该矿上半年用电单价0.57元/度,比去年同期降低了0.10元，仅此一项节约电费140万元。通过采取以上措施，上半年累计节约电费240余万元。

“集产集休”  练好“劳动组织功”

运河煤矿、花园煤矿改变劳动组织形式，将以往“全年生产不间断、人员排班来休息”的生产劳动组织模式，改为“每月集中时间生产，集中时间休息”的“集产集休”劳动组织模式。这种模式既有利于减少机电设备使用时间和频率，减少设备损耗和用电量，还可以将大型设备的检修时间集中到集休时间，为精耕细作、高效生产创造了条件。另外因为劳动工人集中休息、集中生产，班组人员生产时相对固定，协作默契度高，有效提高了安全系数和工作效率。运河煤矿2016年上半年实行“集产集休”模式以来，生产时间虽然缩短了，但生产人员更精干、生产组织更优化、生产接续更稳定，不仅没有影响到生产和效益，反而生产效率大幅提高，利润同比还增加了933万元。

“集中集约”  练好“资源整合功”

济矿集团创新思路，大力推行“大物资”、“大营销”管理模式取得积极进展。设立济矿集团物资分公司，精简企业二级库存，取消区队车间小仓库，实施统一物资采购和仓储管理，发挥整体集中优势，并且在物资超市、合同管理、人员考核、系统管理等方面不断优化。实施“大物资”管理一年多以来，仓储库存累计减少970万元，2016年上半年降低采购成本707万元。成立济矿集团营销分公司，大胆创新运作，形成了“以煤换焦、以焦换钢、以钢换煤”的战略营销循环模式。既增加业务量、减少资金占压，又能降低集团内部单位钢材采购价格，形成了互利共赢的局面。今年上半年，济矿集团营销分公司采取“以煤换钢管”方式，实现贸易量600万元；采取“以煤换钢板、以钢板抵液压支架”方式，实现贸易量900万元。贸易额已由初期的每月300万元扩大到现在的2000万元，以煤炭运销拉动产业链条不断延伸。

“大众节约”  练好“全员降本功”

济矿集团今年大力开展了“人均每天节约一块钱，企业每月节约十万余”活动，各企业每月上报“节约情况对照表”，对每项节约金额都附有具体测算依据。所有科室、区队、车间全部建立“员工节约台账”，记录职工日常节约情况，小到节约一滴水、一张纸、一度电，大到修旧利废、优化设计、革新发明。通过实施“金点子”工程，将节支降耗与员工的收入相挂钩，激发了职工节支降耗的积极性。安居煤矿改变过去材料费节约奖发放“吃大锅饭”的做法，根据节约贡献大小，把节约奖直接兑现到个人。该矿运转工区一名工人就因修复开关得到奖金1120元。通过建立有效机制，用经济杠杆撬动职工的节支降耗意识，让职工自己主动出主意想办法节支降耗，形成了“人人都要节支降耗、人人都可节支降耗、人人都能节支降耗”的良好局面。