近期，义桥煤矿开拓工区围绕集团公司和矿开展的提升“四个能力”专项活动，动脑筋，想办法，细化落实各项工作，创新全岩炮掘巷道耙装机移机工艺，大大提高了工作效率，规避了一些影响安全、生产、现场文明、设备保护等方面的问题。

传统方式一般耙装机前掘进45m左右，停掘、出渣、复喷，达标后移机至距迎头8m左右的位置，开始下一轮生产组织。创新工艺后，耙装机前掘进54m左右，迎头往后18m范围内不集中出渣、复喷，只对机前36m进行集中出渣、平渣、复喷成巷。该工艺革新后带来了以下好处：

一是移机后有足够的距离和空间，便于组织交叉平行作业，大大提高掘进工效。传统工艺由于距离近，需要分两次甚至三次响炮，造成一个小班很难完成一个循环，难以形成正规循环作业；改进工艺后机前有18m的距离，一次装药一次响炮，一个小班完成一个整循环基本上没有任何问题，而且迎头组织生产的同时，后面还可以组织出渣。二是移机后有足够的距离和空间，利于减少大块矸石的数量和块度。分次装药、分次响炮带来的问题就是大块多。三是移机后有足够的距离和空间，利于机电设备、生产工具的保护。四是移机速度大大提高，移机时间大大减少。移机时间减少后，带来的就是掘进工时的增加。

据悉，该工区经过两次试验，移机速度加快了，掘进工效提高了，崩坏设备的生产影响减少了，创新后的益处凸显。在此工艺革新下，11月份该工区所施工的三采区胶带下山有望完成“50+20”（50m大断面+20m小断面）的优异成绩，月度掘进进尺比前月份提高35%。