2016年，运河煤矿洗煤厂立足于煤炭市场前沿，紧紧围绕“提高洗煤效益、优化洗煤工艺”重点工作，通过一系列小改小革、技术创新、修旧利废等措施，圆满完成了各项目标任务，取得了丰硕的经济效益。

瞄准制约点重点解决助推效益增长

    坠坨式皮带涨紧装置优化改造。改造后，皮带由坠坨式涨紧装置改造为机尾滑车式缓冲涨紧，设备故障率大幅度降低，一次性节省3个DN400改向滚筒，年节省材料费用近0.6万元。自动采样装置设计与应用。由矿机电科设计，洗煤厂安装调试，通过实践运行，在提高煤质化验工作效率，降低职工劳动强度的同时，采样精度也得到了提升。精煤离心机“丁”字型扫煤器设计与应用。“丁”字型扫煤器安装使用后，将粘附在筛篮固定架壳体周边的细粒煤泥清理干净，筛篮架连接螺栓及保护帽的使用寿命延长近2个月，每年节省材料费用近0.2万元。精煤磁尾管道倒“U”型结构设计与应用。通过此次改造，彻底解决了因设备停止运行，部分物料回流堵塞管道、入料泵的难题，既保证了正常生产，同时又减轻了人工拆卸疏通入料泵、管道带来的劳动强度。

以技术创新促进效益提升

选前脱泥系统成功投入使用。该矿洗煤厂选前脱泥系统2016年9月份正式投入运行后，原煤小时入洗量由160吨/小时提高至190-200吨/小时，介质消耗由1.6 kg/t降低至1 kg/t，精煤产率较同期相比大幅度提升，累计增加经济效益300余万元。煤流系统自动控制系统升级改造。地面煤流系统原采用西门子（S7-300）工业可编程控制器（PLC）为主机，进行延时顺序开停机，操作控制为按钮式打点操作，操作方式比较落后。进行升级改造后，自动控制系统通过完善视频监控及上位机监控界面控制实现煤流检修、集控等多流程方式运行，集控室和三楼跳汰机两岗合并，共减员2人，累计节省人工费用近6万元。

修旧利废严考核，内部挖潜降成本

为最大限度减少材料消耗，降低洗煤成本，洗煤厂本着“努力为企业挣钱，努力为企业省钱”的原则，深挖修旧利废潜力，最大限度对废旧物资进行回收利用，减少新材料投入，取得了较好的效果。其中，精煤弧形筛旧筛板拼接使用至中矸石弧形筛，每年减少筛板投入2-3块；离心机筛篮修复再使用，可延长使用寿命1个月，利用废旧材料加工脱介筛喷头等项目，年节省材料费用2万余元。

真抓实干齐动手 精打细算省开支

为适应当前煤炭市场行情，牢固树立长期过紧日子、苦日子的思想，该矿洗煤厂针对部分设备老化严重，重点工程，需要申请外委施工的项目，及时转变思路，自己动手，能自己干的不让外委干，能自己施工的不让外委施工，为企业节省每一笔外委施工费用。其中，自主承接的煤流斗提机滑道和机头更换，原煤上仓原煤分级筛拆装，煤仓照明灯安装等任务，为企业节省外委施工费用4万余元。