为提高煤矿生产效益，今年以来，金源煤矿洗煤厂积极创新、优化管理，对洗选系统进行全面升级，保障了生产系统稳定运行，提高了工作效率，创造了相当可观的效益。

“生产”系统巧改造 年创效益千余万。筛分车间增设破碎机，实现了原煤的完全入洗。为保证原、精煤的输送量，增加小时入洗量，该厂对207、801、802皮带驱动装置进行提速改造，带速由原来的1.25m/s提为2m/s；改变无压三产品重介旋流器二段底流口的直径，将原有的旋流器二段底流口160mm直径增加至200mm，避免了分选体内卡堵现象的出现。

改变浮选柱的入料情况，保证入选效果。为提高煤泥的脱水效率，满足增大入洗量的需要，提供合理的入料浓度，该厂增加矿池容量，安设浮选精矿池消泡装置，提高小时入洗量，两台压滤机全负荷同时运行，保证了煤泥脱水效率，满足了生产需求。

通过对洗选流程各个环节的优化改造，该厂的小时入洗量由原来设计能力85.23t增加到160t，一年可增加原煤入洗量20余万吨，增加经济效益1000余万元。

“回收”系统巧改造 年收资源七百万。由于原煤分级筛间隙较大，无法有效回收筛下物，为提高中矸磁尾煤泥的回收率，实现效益最大化，该厂对筛车间进行优化改造，实现了原煤的完全入洗回收。增设破碎机，精细原煤分级筛筛缝间隔，并充分利用原煤内灰低的特点，对中矸磁尾煤泥再次回收，精煤产率提高约2%，年创效可达700余万元，

“风水”系统巧改造 年省费用三十万。该厂原供风系统由两台45KW水冷压风机提供，服役时间较长、故障率较高，已不能完全满足当前生产需求，该厂技术人员利用矿废旧PVC管从压风机房引风至该厂生产系统，由厂内部供风改为矿集中供风，既有效降低了用电成本，又实现了全厂供风无人化，大大降低了职工的劳动强度。

该厂原生产用水均来自消防用水，既浪费资源，又加大了生产成本。经技术人员多次现场研究，对污水处理后进行化验，发现可以达到絮凝、沉淀的效果，符合选煤厂生产用水标准，随即设计、铺设管路，由矿污水处理站直通选煤厂，节约了大量的用水成本。

金源煤矿一直坚持安全生产为前提、积极开展改革创新、促进生产提效的原则。随着煤矿的生产量逐步增大，该矿洗煤厂在保证安全生产的前提下，找寻发展的新思路、新办法，努力为煤矿创造最大效益。

                                             ■金源煤矿  种磊