近期，阳城煤电利用#2机组检修的机会，对锅炉进行了暖风器改造，即在锅炉尾部烟道加装了4台暖风器，改造项目的实施也标志着该矿今年确定的8个技术难题提前2个月全部得以解决。

据悉，该矿锅炉的烟气在尾部烟道换热后，离开锅炉经烟道、电除尘器、引风机到达烟囱排放。锅炉出口处的烟温平均约120℃，而冬季因环境温度低锅炉排烟温度会降低至100℃以下，低于烟气露点很容易造成尾部烟道钢件的低温腐蚀。该矿从投产以来，一直因没有暖风器设施，冬季锅炉尾部换热器发生腐蚀情况逐年加剧。特别是处于最末端的空气预热器管束因腐蚀造成漏风量大，#2锅炉漏风率高达25%，比设计漏风率高出20%，严重影响锅炉风烟燃烧调整和带负荷能力，也使锅炉热效率降低，机组运行十分不经济。

在经历了多次对空气预热器进行堵管、加装热风再循环等被动措施无明显效果的曲折历程后，年初该矿领导下定决定对锅炉冬季低温腐蚀的问题进行彻底治理，并将该问题列入年度8项技术难题之一组织技术人员攻关。经深入调研和论证，制定了锅炉加装暖风器的技术方案，在锅炉一次风、二次风冷风道上各加装2台暖风器，并安装蒸汽加热管路、疏水管路，利用厂区辅汽对进入锅炉的冷空气进行提前加热，设计提高风温40℃，冬季时可使排烟温度高于烟气露点，从本质上避免了低温腐蚀的发生。本次改造还特别注重系统的自动化程度，对暖风器配有自动控制程序及测量仪表，所有控制纳入该矿现有DCS系统在集控室实现远方操作和监控；加热后的疏水回收到凝结水系统重新利用，节能效果也十分显著。

暖风器改造后，相当于给锅炉在冬季穿上了一套“保暖外衣”，保障锅炉在天气寒冷的环境下也能安全经济运行，而该矿通过技术攻关逐一解决安全技术难题的经验也逐渐成熟，在锻炼提高技术人员能力的同时也为今后持续解决生产问题建立了新的工作模式。

■阳城煤电  徐永振