调度工作是煤炭企业管理工作中的一个重要组成部分，是企业安全生产的指挥中心，是联接生产各环节和各部门的枢纽，是企业实现现代化管理的重要手段和安全保障。自2017年5月份以来，金桥煤矿调度指挥中心在集团领导和煤矿企业负责人的领导下，全体工作人员团结一致、共同努力，基本实现了调度管理的数字化、网络化、规范化和高效化，确保了全矿安全生产信息的全面掌握和正确运作。

要想富、先“修路”

金桥煤矿接管之初，地面线缆凌乱无序、吊挂高低不平，井下弱电线缆走线混乱，多个系统线缆混淆交叉，既造成了视觉污染，又影响了现场标准化水平，还容易出现线缆拉拽、破损，给安全生产造成隐患。该矿调度负责人带头整理，从下井口开始，逐段分出各系统线缆，做好标记，按标准悬挂在电缆沟上，并每隔80CM进行捆扎，在主干线上减少接线盒的使用，替换下来的分支线路用于各采掘地点，既实现了各系统线缆独立吊挂，又提高了现场标准化水平。“我们要做的就是为领导的快速决策提供客观准确详实的数据，对各种安全隐患的有效预防和突发事故的处理措施提供切实的保障。线路不通，什么事都办不成，所以来到之后，‘修路’是当务之急。”该矿调度指挥中心主任张宏凯说到。

修“大脑”、抓核心

结合金桥煤矿接管时调度设备老化、设备容量小、使用电路少、布局不合理等实际，根据企业整改规划部署，该矿调度指挥中心还对核心机房设备进行统一规划，对核心机房进行了全面整改，所有设备按系统、类型重新定位，并对线路进行整理，做到整齐划一。同时对工业环网按系统重新划分VLAN，达到了单系统、单VLAN，彻底杜绝了多系统共用一个VLAN传输而引发部分系统故障导致工业环网瘫痪情况的发生，既提高了数据传输效率，又减少了因系统故障引起的网络故障率。改造中严格遵循“修旧利废，节支降耗”原则，只要有利用价值的机器绝不花冤枉钱，只要机器能修完可以正常使用的再苦再累也要修好，为企业节省了一大批设备投入资金。

提标准、强硬件

煤矿企业，安全为天。在各级安全生产例会中分析近期几个煤矿发生的特大事故时发现几个共同的问题：地面与井下人员的信息沟通不及时；地面人员难以及时动态掌握井下人员的分布及作业情况，进行精确人员定位；查找问题，分析原因，调度指挥中心的工作是重中之重。

接管之初，该矿井下定位识别器布置较少，部分地点不能实时监控扫描，为了更好掌握井下人员动态信息，该矿调度指挥中心重新规划、优化布局，在采掘工作面、主要联络巷、每个巷道重要分支口、重要场所都安装了定位识别器，总数多达70个，实现了井下人员全覆盖。同时制定了人员定位紧急情况下的求助呼叫管理规定，为灾前应急通知和灾后施救抢险工作提供了强有力的手段。该矿使用的KJ237型矿井人员管理系统，通过在上下井口、井下巷道和重要工作地点设置读卡分站和动态目标识别器，并为井下作业人员配备标识卡，实现了井下人员的动态信息及动态分布的实时监测。

此外，该矿还对语音广播系统进行细致优化，通过分区管理、通过拨码的方式对广播进行分段式定义，解决了广播基站故障率高的难题，实现了语音广播系统零故障。如遇突发情况，现场人员可通过井下任意终端就地喊话、对讲，汇报现场情况，地面调度指挥人员可利用本系统以扩音喊话的方式向现场发送指令，为应对紧急突发事件提供快速应急措施，从而最大程度地避免安全事故的发生。

布“天眼”、控全局

该矿自行购置了光纤熔接机，从学习到使用，从陌生到熟悉，实现了熔接光缆成功率100%。同时，又积极谋划、共同探讨，自主设计了矿区安防网路规划图，经过充分准备，全部自行安装且顺利运行，节约成本20余万元。在洗煤厂建设过程中，调度人员主动参与到线缆设计中，制定电话、网络、视频线缆走向设计方案，克服了高空作业、多数地点铺设线缆环境差的困难，制定安全措施，自主施工铺设线路，在原煤厂、精煤厂、主选楼各楼层、筛选楼等各重要岗位，增设固定电话13部，实现了集控室对各生产车间的语音全覆盖，优化了集控指挥能力。同时在集控室、化验车间、各办公室开通了网络功能，优化了办公环境，仅此一项节省投入2万元。

目前，该矿调度指挥中心可以监控到车场、上下井口、井下炸药库、井下皮带、装载硐室、煤仓、主副井绞车房、35KW和6KW变电所等其他生产场所，监控范围基本做到了矿区“零盲区”。下一步，将把井下四部强力皮带、洗煤厂、煤仓等整个煤流系统的运转情况，反映到电子屏幕上，做到自井下到井上，煤炭的采掘、运输、洗选、售运情况同步展现。

“问渠那得清如许，为有源头活水来”。随着矿井的逐步延伸和煤矿企业的发展壮大，调度工作的内容和范围不断扩大，需要处理的信息量也将不断增加，该矿通过一系列建设及改造工作，更加便利了各部门之间的信息沟通，清晰掌握全矿生产动态，有效预防了安全生产的各类隐患的发生，确保全年安全生产目标的顺利实现。

■金桥煤矿 王远 姬竣腾