近日，阳城二号井混合井井架组立工作圆满完成。8月的天气骄阳似火，二号井现场彩旗飘飘，混合井井架在响彻云霄的鞭炮声中，安全、精准、高效的完成空中合茬对接。

二号井混合井井架设计总量780吨，垂直高度53.5米，结构形式为两侧垂直式多绳双斜撑箱体式钢结构井架，由于主提升和副提升为90度垂直布置，井架受力复杂，为井架的设计、加工及组装起立增加了很大难度，且该井架为山东省第一座混合井井架，组装起立工作无先例可循。该矿班子成员统筹安排，精细组织，全体人员共同努力，最终超常规完成安装工作。

明确工作思路，严控关键环节。因混合井井架结构复杂，设计院比招标计划供图时间滞后近一个月，造成井架加工、组装及起立工期异常紧张，为保证加工质量及安装工期，该矿多次组织召开专题会议作出安排部署，提出了“工厂集中加工，现场分段组装，以点带面稳步推进”的总思路，严控关键环节，压茬推进各阶段工作任务。

优化施工组织，加快工程进度。据悉，该780吨井架常规现场组装起立至少需要40天时间。为推进工作进度，该矿机电组成员对现场施工组织方案多次进行研究和模拟推演，在井架组装场地还未让出的情况下，确定了“双抱杆先行起立、箱体分段焊接、主副斜架整体平移、铰链快速对接、空中精确合拢”的组装起立方式，最终打破常规，仅用22天，安全、精准的完成了井架组装起立工作，刷新了同等超大吨位井架安装最短时间记录。

建立管控体系，确保施工质量。该矿机电组制定以焊接质量为根本、先进技术为支撑、过程管控为保障的管理体系，即超声波、X射线探伤代替传统人工检验，确保焊缝合格率达到100%；先进的计算机3D专业模态分析软件代替厂内箱体预组装，极大缩短了工期，保证了井架箱体组装的准确性；机电组成员全过程质量跟踪管控，俯下身子现场检查督导，确保整个加工制作及组装流程都在预定轨道上运行。

混合井井架组立工作的圆满完成，在阳城二号井矿井基建工程中具有重要的里程碑意义。

■阳城二号井 王立伟 杨本庆