近日，中银电化糊树脂聚合工段清釜作业发生了大变革，将原本受限空间作业转变为不受限的工作，将原本需要花费两天多时间准备才能进行的清理工作，缩短至仅需一小时，显著降低了成本投入，为企业的高效运营注入了强劲动力。

洞察瓶颈，精益破局

受限空间作业，作为生产流程中风险极高的环节，一直是安全生产管理的重点与难点。在糊树脂生产传统工艺中，进入聚合釜内进行受限空间作业似乎成了“唯一”选择，这不仅耗时费力，还存在诸多安全隐患。

树脂部安全员赵文斌，凭借敏锐的洞察力与对精益化管理的深刻理解，在审核清釜作业票证时，大胆设想：“是否可以通过改进作业方法，从根本上规避受限空间作业带来的安全风险？” 这一设想并非凭空而来，而是基于对生产流程的深入分析与对精益化管理理念的践行。早在2023年，他提出“把人工下釜放置滤网改为使用工具放置”的作业方法，这一看似微小的改进，却有效规避了一次受限空间作业风险，并在实际清釜工作中得到成功应用。

持续优化，精益验证

今年，赵文斌进一步提出“更改清釜方式避免受限空间作业”的合理化建议，这一建议得到了部门领导的高度重视。工段协调各方力量，反复试验、精心求证，最终成功开发出全新的清釜方法。

新方法的核心在于，清理冷凝器时不再提前放置滤网，而是先关闭釜底阀和排污阀，釜底下封头加少量水封住出料管，让清理下来的塑化片随冲洗水落到釜底，悬浮在冲洗水中。清理作业完毕后，打开底阀和排污阀，同时间断开启搅拌，夹带着塑化片的冲洗水利用搅拌产生的漩涡排出釜外。这一创新方法，不仅巧妙地规避了受限空间作业风险，还极大地提高了作业效率，每次清理聚合釜冷凝器时，只需消耗约8立方水就能顺利完成清釜作业，相较于传统方法，水资源的浪费大幅减少，成本投入显著降低。

成果落地，精益赋能

近期，聚合工段采用该方法陆续完成了其余聚合釜的清理工作，方法稳定可靠，不仅有效解决了当前的生产难题，更为同类作业提供了可借鉴的改进思路。

新开发的清釜方法，彻底改变了以往清釜时需要两次人工下釜、两次办理受限空间作业证的旧习惯。清釜准备时间从原来的2天缩短至1小时以内，这意味着企业可以将大量原本用于准备作业的时间，重新投入到生产运营中，极大地提高了生产效率。更重要的是，完全避免了受限空间作业风险，省去了加装盲板的繁重工序，不仅降低了劳动强度，还减少了因安全防护措施所需的人力、物力投入，进一步降低了成本。

这一创新实践，不仅有效解决了当前的生产难题，更让中银电化深刻认识到，面对重复性作业任务，企业不应满足于现状，而应主动作为，深入分析问题本质，细化操作流程，持续探索提升效率、降低劳动强度的可行方法。同时通过持续的精益化管理实践，中银电化将不断减少时间浪费与成本投入，提升企业的核心竞争力，向着更高的目标稳步前行。

文丨赵颜  图丨卜振（中银电化）