海纳科技将精益化理念贯穿生产经营的各个环节，积极探索精益化管理模式，以价值流分析与拉动式看板管理为抓手，分析制约生产的瓶颈因素，通过需求拉动生产管理，为企业高质量发展注入动力。

科学诊断，助力生产瓶颈突破

海纳科技组建了精益改善专项小组，采用“价值流分析+约束理论”的双重诊断方法，对全流程生产系统进行了深度剖析。经过分析评估，小组共识别出包括工艺优化、设备效率、工序平衡、物料周转等在内的49项关键制约因素，并建立了动态的瓶颈问题数据库，为企业精准定位问题提供了有力依据，指明优化改进方向。

管理加强，助力生产能力提升

建立“项目负责制”生产响应机制，通过优化生产流程、加强内部协同，产品生产周转周期再缩短5%。通过提高瓶颈工序产能、优化人力资源配置等方式，一季度产能提升4%。通过制定详细的检验指导书和强化关键工序预防性控制，持续提升产品质量。经过一系列的改进措施，产品一次合格率提升3%，增强了市场竞争力。

看板管理，助力生产与实际需求精准同步

海纳科技积极建立数字化的拉动式生产管理体系，通过ERP与MES系统的深度集成，实现了客户订单到生产指令的秒级转化。以清单式看板作为信息传递载体，建立“后工序向前工序取货”的运作机制，将客户需求实时转化为各工序的生产指令。同时，采用电子看板与移动终端结合的数字化管理看板，确保生产信息实时可视。自实施以来，公司已下发生产管理看板77张，确保产品生产与实际需求保持精准同步。拉动式管理看板作为实现“准时化生产”的核心工具，其可视化信号控制物料和信息流动，对于平衡各工序间节奏、快速响应需求变化发挥了显著作用，不仅有效避免过量生产和库存积压问题，更实现在制品金额降低1000余万元。

下一步，海纳科技将逐步向深层开展拉动式精益管理，一是运用“恰到好处”的理念，建立完善的“按需拉动”机制，有效避免过量生产和库存积压。二是使用“价值分析”的方法，通过看板运行让问题浮出水面，持续优化生产管理。三是立足“体用结合”的角度，优化供应链管理，避免需求偏差、订单批量冲突、信息延迟等问题，减少“牛鞭效应”和“器不雕伪”的浪费。

文/图丨郭延创 史祚友（海纳科技）