近日，义桥煤再启创新引擎，经过数月的精心筹备、安装与调试，一套先进的智能投料系统正式投入使用。这一举措不仅标志着该矿在生产技术革新方面迈出了坚实的一步，更为矿井的高效生产、安全作业和绿色发展注入了强大动力。

长期以来，煤矿井下巷道支护作业中的喷浆料运输环节一直是制约生产效率提升的关键因素。传统模式下，运送喷浆料需占用大量车皮，严重影响副井提升效率。同时，复杂的转运环节导致喷浆料不能及时到位，物料洒落现象时有发生，不仅降低了现场标准化水平，还造成了人力和物料的资源浪费。为解决这一难题，义桥煤矿积极引入智能投料系统。该系统在地面建立成品罐存放搅拌好的成品干料，通过给料机将干料运输至投料井入井。投料孔下方安装缓冲装置泄压，物料到达井下缓冲通道后流淌至下方的梭式矿车，最后输送至远程喷浆机进行喷浆作业。

系统投入运行后，效果显著。智能投料系统实现了连续、稳定的物料输送，提升了副井的提运能力，大大缩短了运料时间。以往运输十吨喷浆料经过装车、上道、入井、转运等环节需要2-3个小时，现在仅需十五分钟即可完成，整个环节减少了6名工作人员的投入。“该系统采用精确的计量装置，地面水泥仓重量显示系统能够根据实际需求准确控制喷浆料的投料量，减少物料的浪费。同时，封闭式的输送管道可有效防止物料洒落和粉尘飞扬，改善了井下的作业环境。”该矿机电技术科负责人顾巡巡介绍，这一系统的投入运行不仅加快了巷道支护的进度，为煤矿的采掘接续提供了有力保障，还降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

义桥煤矿副总经理夏亮亮表示，智能投料系统的成功投用是该矿在技术创新和提质提效方面的一次重要突破。未来，义桥煤矿将继续创新实践，积极探索应用新技术、新工艺、新设备，提高生产效率和安全管理水平。同时，加强对员工的培训和教育，提高员工的技术素质和操作技能，确保新设备、新系统的稳定运行和高效使用，为煤炭行业的转型升级和可持续发展做出更大贡献。

文/图丨杜亚洲（义桥煤矿）