济州粮食产业园以“精益”为笔，通过流程优化、资源整合、技术创新等手段，在高质量发展的画卷上书写生动篇章。

精修细护：以全流程管控守护设备“生命线”

夏季是维保季，济州粮食产业园采用“精准诊断+靶向维护”的策略，先对吊机起重臂、回转机构等关键部位排查，针对润滑油损耗变质问题，选用高品质润滑油精准注油，清理疏通油路，使设备故障率降低30%以上；面对皮带机行走轮易损耗难题，经现场测绘、载荷测试锁定材质与结构症结，以高分子材料替代碳钢、优化轮轴配合工艺并加装防尘组件，让行走轮磨损量减少75%，实现“一年一换”；自主研发装船机料斗时，结合生产痛点优化结构与材质，经模拟实验与现场测试，使维修成本降低约50%、装船时间缩短近30%。

智改数转：以资源整合与技术创新激活作业“新引擎”

构建“双线并行+协同作业”的精益作业模式，将新型液压翻板机与皮带机组装的装船线路，与原有系统融合形成双线装船模式，单小时货物处理量提升30%，避免作业拥堵。推行“技术引入+能力匹配”策略，对2#装船机引入远程自动化控制技术，集成激光扫描建模、数字孪生仿真等功能，实现装船作业精准管控；通过“理论+实操+案例”教学，构建“操作人员会用、维修人员会修、技术人员会优化”的三级保障体系，同步对设备运行数据实时监测分析，持续优化参数，让智能化真正转化为作业效能。

绿色攻坚：以替代升级与自主研发筑牢环保“防护网”

采用“技术替代+成本管控”方法，摒弃传统抑尘网，引入环保抑尘剂，仅需1名操作人员与1台洒水设备，几小时即可完成全场抑尘，相较传统方式节省大量人力与时间，且抑尘剂可自然降解，无环境负担；针对装船料仓粉尘问题，自主设计布袋式除尘装置，精准规划安装位置，严格检测密封性，高效收集粉尘；为皮带机量身研发封闭装置，兼顾成本与实用性选择材料，克服作业难题完成安装，有效遏制粉尘外溢、减少物料损耗，同时降低抑尘网采购运输的能源消耗与碳排放，实现环保与效率双赢。

从设备全流程管控到智能作业模式创新，从绿色环保升级到仓储空间优化，济州粮食产业园将继续以精益化管理为指引，不断探索创新，在高质量发展的道路上稳步前行。

文/图丨单贝（济州粮食产业园）