在推进高质量发展的征程中，朱家峁煤矿坚持以精益管理为内核，以系统协同为路径，通过技术创新与管理优化的深度融合，持续激发内生动力。矿井在1302工作面集成应用“110工法”与“二氧化碳预裂”技术，成功实现了安全、资源、与效率的多维协同提升。

技术协同，破解生产难题。面对坚硬顶板带来的采空区悬顶与初次来压冲击风险，矿井创新采用二氧化碳相变预裂技术。该技术通过液态二氧化碳的相变膨胀力，安全、高效地裂解顶板，使其提前有序垮落，从根本上消除了大面积悬顶隐患，显著降低了顶板冲击风险。与“110工法”相结合，安全高效地减弱综放工作面初次来压期间老顶集中跨落所带来的冲击，真正实现了切缝施工安全、高效、快捷。

资源协同，推动“集约开采”。通过该技术的精准实施，矿井实现了每开采一个工作面，可少掘一条巷道，并多回收一个保安煤柱的资源。这使得煤炭资源得以应采尽采，大幅提升沿空留巷工艺的回采效率，延长了矿井服务年限，进一步体现了资源集约利用的精益理念。

管理协同，系统驱动持续优化。技术的成功应用离不开管理机制的支撑，通过前瞻性规划、跨部门协作、工艺标准化与效果动态评估，确保了技术从理论到应用的平稳落地。这体现了精益管理“持续改善、全员参与”的核心思想，形成了技术与管理双向赋能、循环提升的良好生态。

朱家峁煤矿“110工法＋二氧化碳预裂”的融合应用，不仅是800余万的经济创效，更是精益管理体系在安全生产、资源优化、成本控制多维度协同发力的典范。这一成果标志着朱家峁煤矿的精益化管理已从局部优化走向全面系统化的新阶段。

文/图丨李盈盈 董兴科