2025年，阳城煤矿立足矿井可持续发展，将设备保障体系建设提升至战略高度，通过系统性布局和精准发力，在设备自主维修领域实现新突破，为矿井安全高效生产筑牢坚实防线，走出了一条具有阳城特色的设备精益化管理之路。

阳城煤矿将“提升自主维修能力”列为年度重点工作，优化资源配置、强化技术支撑、完善激励机制，构建覆盖全设备生命周期的维修保障体系。2025年，矿井关键设备自主维修率显著提升，单元支架、液压挖掘机、气动单轨吊等大型设备实现批量自主维修，全年完成单元支架维修198架、液压挖掘机4台、气动单轨吊7套，不仅大幅降低了外委维修成本，更将设备维修周期缩短了40%以上，为生产接续提供有力保障。

阳城煤矿积极推进“科技强安、技术增效”战略，投入专项资金引进先进维修设备和检测仪器。便携式电火花机、新式剪板机、数控切割机等先进设备的应用，使维修精度和效率得到质的飞跃；扭矩转速功率测量仪、智能开关保护器检测平台等数字化检测装置，推动维修质量从经验判断向数据管控转变。尤其是阳城煤矿自主研发的管道疏通装置、单轨吊远程闭锁装置等创新成果在现场成功应用，解决了长期困扰生产的设备难题。

同时，阳城煤矿创新推行“全生命周期+精益化”设备管理模式，建立以“六核闭环”为核心的任务执行机制，实现设备升井、维修、验收、入库的全流程精准管控。通过开发设备维修信息化管理系统，实现维修计划、进度、质量的实时监控和数据分析。实施全流程闭环管理，推动设备维修效率提升35%，维修成本降低28%，设备完好率持续保持在95%以上。

集约高效，提升物资保障新格局。阳城煤矿打造独具特色的“一站式”集约化服务体系。建立智慧仓储管理系统，库存盘点周期缩短50%，物资调配效率提升67%。创新实施的“精益化仓储调配快递模式”，使物资领用审批时间从3天缩短至2小时，大幅提升了生产响应速度。该管理模式荣获全国设备管理与技术创新成果二等奖，国家煤矿行业两化深度融合优秀项目等奖项，为煤矿企业仓储管理提供优秀样板。

阳城煤矿建立“维修即创效”的价值评估体系，对每一项自主维修任务进行成本与价值的精益化测算。2025年，矿井以降本增效为核心，深度开拓“外委转内修、废旧再增值”两大价值空间，成功将维修现场变为创效前沿。全年共实施降本增效项目162项，其中，气动单轨吊、液压挖掘机等大型关键设备的批量自主修复，不仅解决了“卡脖子”的维修难题，更直接转化为真金白银的经济效益，累计创效达1480万元，为矿井可持续发展提供更加坚实的设备保障。

文/图丨刘凯（阳城煤电）