在煤炭行业市场波动、竞争加剧的大背景下，霄云煤矿积极探索精益化管理路径，从技术创新、成本控制、小改小革等多方面精准发力，通过一系列务实举措取得了显著成效，为企业发展注入了强劲动能。

技术创新提效率，智能化赋能安全生产

霄云煤矿以科技创新为引擎，推动生产方式向精益化转型。该矿通防工区已投用智能瓦斯巡检系统，实现瓦斯浓度实时监测、超限报警及数据智能诊断，大幅提升巡检效率，安全管理由“人防”向“技防”跨越。皮带运输系统引入“X光”在线检测装置，通过X射线无损探伤精准定位钢丝绳芯损伤，有效提升了隐患识别率，设备检修从“经验判断”升级为“数据驱动”。该矿攻克的高位翻矸机远程遥控改造等创新项目，实现减员4人，卸车效率提升30%，为矿井高效生产注入科技动能。

深挖内潜降成本，算好矿井“经济账”

霄云煤矿将“过好紧日子”思想融入生产经营各环节，打出降本增效“组合拳”，构建起“全员参与、过程严控”的成本管控体系。该矿在设备材料管理上，严控领用审批，从源头杜绝冗余支出；开展“矸石山淘宝”专项行动，组织回收废旧钢材、托辊等物资，实现物料“变废为宝”；该矿综采二区通过自动配比系统、智能化监控和管路巡检抓牢乳化液管控，实现乳化液消耗量单月减少10%，有效降低了生产成本；掘进三区创新“成本可视化”管理，将支护材料单价公示上墙，动态追踪消耗数据，引导职工从“随手扔”转向“弯腰捡”，材料节约直接转化为职工收入增长点；机修厂深耕修旧利废，一季度通过修复液压支架、气动单轨吊等设备，共创效超1100余万元，用行动诠释“省下的就是赚到的”。

全员创效激活力，小改小革凝聚大智慧

坚持“人人皆可创新、事事皆能优化”，激发全员创效热情。该矿机修厂自主设计“锚索专用车厢”，利用废旧钢材解决长锚索运输难题，年省成本超30万元；集运队用1角钱元件自主创新修复单轨吊遥控器，替代外委维修单次节省3600元；通防工区创新设计“可伸缩式悬挂垫杆”，5分钟完成U型压差计安装，提升工作效率的同时也保证了数据准确性，以“小改进”撬动“大效益”。2025年上半年，矿共8项“小改小革”成果通过集团公司验收，精益化管理正成为破解生产难题的“金钥匙”。

精益化管理既是应对挑战的“破局之策”，更是高质量发展的“长远之计”。下一步，霄云煤矿将持续深化精益理念，打好降本增效攻坚战，为助力集团公司“创千亿集团、树百年能源”目标的实现再立新功。

文/图丨王昌明（霄云煤矿）