“这台设备，是我们从废料堆里淘出的金疙瘩！”在花园煤矿机修车间，机电设备管理员王庆建轻轻抚摸着崭新的多功能水泵试验平台，言语中透着自豪。令人惊叹的是，这个能够一次性完成7.5kW至45kW全系列水泵检测的“利器”，前身竟然是一台报废乳化泵泵箱。

过去，外修水泵因缺乏专用验收设备，只能通过简单的电压遥测来判断性能，导致设备下井后故障频发，严重影响采区排水系统正常运转。面对这一“顽疾”，机修班组将目光投向了报废泵箱：经过检测，发现其箱体钢板厚度达标、接口完好无损，只需进行简单的切割拼焊就能满足使用需求。最终，仅投入200元氧气乙炔切割费用，就完成了主骨架的加工制造，成功将“废铜烂铁”变身“检测神器”，一次性节约新钢材及人工费用达上万元。

该平台集成高精度流量计、耐震压力表及稳定性监测模块，通过改造法兰螺栓孔位实现5分钟快速换泵，可模拟井下0—120米扬程、0—150立方米/小时的任意工况。投入使用后，外修水泵一次验收合格率由78%大幅提升至100%，彻底杜绝了“带病下井”现象。截至目前，已累计试验验收外修泵26台，提前发现隐性缺陷泵2台，避免经济损失约1万元。此外，平台采用100%循环回收试验用水，单台设备节水1.5立方米，累计节水80立方米，真正践行了“降本增效”的理念。

平台投运后，机修厂、使用单位、机电技术科三方联合验收签字，确保下井水泵"零故障"交接，采区排水系统运行更加稳定，未再出现因水泵故障导致工作面停机的情况。

面对煤炭价格下行、资源接续紧张的双重压力，花园煤矿将“过紧日子”的理念升级为“过苦日子”，持续推进岗位创新和流程优化，让降本增效成为全员参与、覆盖全域、贯穿全流程的“持久战”。如今，“变废为宝、勤俭节约”的理念已深入人心，成为企业高质量发展的强劲动力。

文/图丨巩宏振（花园煤矿）