机修厂全面落实《关于2024年两厂标准化、精益化管理的实施意见》文件要求,以精益化管理创新为总抓手,以实现管理效益最大化为思路,不断挖掘成本管控潜能、多措并举优化成本、修旧利废节约费用,打出了组合拳,推进生产经营管理工作走深走实。
科技引领,奏响降本增效新乐章
机修厂以科技创新,驱动降本增效工作高质量落实落细,广泛组织开展全员创新创效活动,组织发动干部职工围绕安全生产、经营管理、节支降耗等重点工作实施创新创效并建立激励机制,调动全员参与技术创新和小改小革的积极性,今年以来累计完成降本增效金额达760余万元,提报小改小革47项,多项小改小革应用到工作现场,有效节约了人力物力。针对外修设备,机修厂组织技术人员成立攻坚克难小组,破解技术难题,不断提升专业维修技能,其中皮带自移机尾、110KW电动机、气动单轨吊液压支架电液控系统等设备的自主维修极大地为企业降低了材料费用。
构建体系,筑牢精益化管控压舱石
机修厂研究制定涵盖生产、质量、成本等领域的管理体系,进一步细化精益化管控措施。实施成本预算管理,以年度成本预算为总控制目标,责任落实细化到各个班组,推行“全员参与、全过程控制、全要素管理”的全面精益化管理,深挖降本增效潜能。开展“提质提效、节支降耗”活动,持续深化零废弃、零浪费、零闲人“三零”管理,定期开展“废料堆淘宝”活动,认真落实废旧物资回收、分选、鉴定、修复再利用管控措施,全面提升精益化管理水平。
标准提升,解锁精细管理新密码
该厂不断解锁精细管理“新密码”,建立“网格化、实名制”包保责任体系,掀起了标准化创建热潮,全面推动标准化工作向“日常化”“精细化”迈进,确保从“空间”上实现360度无盲区,从“时间”上实现24小时动态达标。工作场所以“6S”管理体系为抓手,各班组工具、配件排放上架、挂牌管理并记录台账,确保账卡物一致,一目了然。设备维修实施“定人、定事、定量”的流程化管理体系,确保每一个维修细节做到责任到人,负责到底,有效减少劳动时间,提升维修效率。
文丨刘凯(阳城煤电)