义桥煤矿洗煤厂设计入选能力90万吨/年。于2013年9月29日奠基开工建设， 2014年5月16日开始进行带水、带介、带煤调试，6月22日进入试生产阶段，并于8月18日顺利通过市煤炭局的联合试运转验收，目前正常达标生产。一举创下了济宁矿业集团洗煤厂建设周期最短、调试周期最短的纪录。洗煤厂自运行以来，7月份入洗原煤4.9万吨，精煤产量2.8万吨，产出率57%；8月份入洗原煤7.8万吨，精煤产量4.5万吨，精煤产出率57.7%。原煤入洗量和精煤产出率月月攀升，产品附加值每吨增加20元左右，成为该矿新的经济增长点。8月份全矿实现利润690万元，再创佳绩。

应对危机  洗煤厂建设被列为重中之重

该矿洗煤厂项目是克服市场低迷，转变发展方式，优化产品结构，延伸产业链条的重要举措，得到集团公司各级领导的高度重视和大力支持。集团公司顾问牛克洪曾到该矿帮助分析市场形势，指出应对危机应该有长期做好打攻坚战的准备。义桥煤矿领导班子立足当前，着眼长远，以谋求企业长远发展战略角度出发，把洗煤厂建设列为（2013-2015年）三年规划的重中之重，并且集团公司与矿长张新华签订了《义桥煤矿洗煤厂建设责任书》，矿成立了以张新华为组长的14人领导小组，分设土建、安装、安全三个工作组，分工负责，协同作战，同时按照集团要求缴纳了风险抵押金。集团公司相关部室每月定期到矿划线验收，对项目建设提供技术指导和帮助，切实解决企业在建设中遇到的困难和问题，促进了项目早日建成投产。

攻坚克难  加快推进洗煤厂项目建设

该项目自2013年10月开始工程土建施工阶段，受气温影响较大，冬季施工对如何保证工程质量是一大难题。矿项目组对现场进行跟班盯控，严格监理，严把土建质量关。将冬季施工的防冻保温放在首要位置，严格要求混凝土的质量、各项参数，要求施工方对已浇筑的混凝土楼层做好各种保护措施，不定时对现场的防冻保温设施进行检查，发现问题及时整改，使得土建工程和安装工程得以顺利完成并通过验收。

煤炭市场低迷，企业资金紧张，解决资金问题也是企业的一大难题。为最大限度降低成本，节约资金，争取国家关于煤炭产业升级改造投资申请贷款贴息的政策支持，该矿在市计划经济委员会进行了“义桥煤矿洗煤厂建设技术改造”的立项申请，相关部门6天内完成了立项审批、设计图纸会审、施工许可、环境影响评价报告等一系列手续，并在集团公司帮助下，主动配合济宁市农业银行和山东省农业银行进行现场实地调研，顺利为该项目申请5500万元的贷款贴息，可为企业节约资金成本672万元。

同时，项目组对工程建设的设计、招标、验收严格把关，对完成的时间节点和建设情况定期考核，与施工单位积极协调，倒排工期，合理实施交叉作业，在安全生产的前提下保质保量提前一个半月完成厂房建设及设备安装工作。

采用重介洗煤工艺  达到同行业先进水平

该洗煤厂采用的是目前较为先进的重介洗煤工艺，选前1mm脱泥，50-1mm采用无压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm采用TBS干扰床分选，0.25-0mm采用直接浮选；浮选精煤采用快开隔膜压滤机回收，浮选尾煤浓缩后采用快开式隔膜压滤机回收，洗水达到一级闭路循环，可实现洗煤产品的有效控制，科技含量高，资源利用价值大，环境污染小。自试运行以来，为最大限度地降低成本，避开峰电价时段，分早、夜两班组织生产，在节约电费成本的基础上，单日最高入洗量约3000吨。

重培训  定制度  管理步入正轨

针对调入职工无理论基础和实践经验的情况，制定详细的学习计划。先进行为期十天的理论知识培训，又到霄云煤矿洗煤厂进行跟班学习，在工作现场认真观摩，反复练习，经过一个多月的现场学习，对洗煤工艺、机电设备使用基本掌握。回矿后，多次进行强化培训，进一步提高职工的安全意识和操作技能。

重介洗煤工艺先进，系统环节复杂，指标控制严格，在生产过程中任何环节出现问题都会造成介耗损失，直接影响到煤炭产品质量的提高。针对这种情况，采用定责任、定任务、定目标、定人员的定置化管理，将生产任务和责任落实到班组、岗位和人员，对生产全过程进行严密监控。

学习吸收兄弟单位先进的管理模式和管理经验，结合自身实际，制定了各项安全生产管理制度、岗位安全生产责任制和一整套的设备安全操作规程，加强管理。同时，根据现场情况为职工配备劳动防护用品，在工作岗位设置相关安全标示。

严考核  促发展  建立长效机制

制度的完善和执行是形成长效机制的基础和保障。在试运行期间，逐步探索、完善、提高各项制度的管理力度和执行力，根据各岗位工作实际，制定详实的绩效考核标准和严格的考核办法，加大责任分解和奖惩力度，完善激励约束机制，严考核促发展，确保监管有效执行。激励广大干部职工在保证安全生产的同时，自觉加强责任心，提高业务能力和创新意识，共同实现“多洗煤、洗好煤、多增效”的目标，为企业转型升级、提质增效奠定坚实基础，促进企业长远发展。

（义桥煤矿  盛振河汤楠楠）