近日，为确保第四季度经济目标的实现，切实落实好减人增效，霄云煤矿加大对洗煤厂自动化系统的改造力度，并于近期完成了对浮选压滤机的自动化升级改造工作并一次性试验成功，进一步确保了浮选精煤的高产、稳产。

据悉，由于该矿煤质中煤泥含量较高，浮选精煤泥产量比重较大，因此浮选压滤系统在提高经济效益方面显得尤为重要。为确保浮选精煤的产率，确保尾煤泥发热量在低位运行，该矿大胆创新地提出浮选压滤机自动化改造升级的想法，并积极组织相关技术人员进行现场论证，并现场督导，前后仅用时两周时间就完成了压滤机的自动化改造。

以往主洗三楼浮选司机需要手动完成浮选的入料、穿流、压榨、卸料等生产环节，工作量较大，且若操作不当还容易造成浮选精煤的灰分、水分超标。为此，该矿技术人员反复钻研生产流程中存在的各种问题，通过反复钻研PLC相关程序并与现场电气接线图逐一对比，逐步添加了电接点压力表确保入料泵的自动开启及停止。同时又重新敷设线路将二楼串流阀门改至PLC控制柜，增加新程序实现皮带和刮板的自动开启与停止。利用早班生产检修期间，一次性试生产成功，实现了压滤机的一键启动，入料、穿流、压榨、卸料等过程全部自动化，大大降低了工人的劳动强度，同时也能确保生产的标准化，使浮选精煤的水分得到有力的控制。为该矿浮选精煤的返洗提供了更加有力的保障。