近日，阳城煤电创新举措处理炉侧仪用压缩空气系统缺陷，打破了原本只能“双机双停”才行的多年惯例。在处理完炉侧几个较大压缩空气漏点后，就能停运一台220千瓦空压机，每年能节约厂用电约190万度、空压机维护费用约6万元，共可实现节约费用70余万元。

据悉，电厂仪用压缩空气系统为单循环系统和全厂公用系统，在任何一台机组运行的情况下，就无法实行停运。目前电厂设备已投产运行8年多，未停运检修过仪用压缩空气系统，现在炉侧仪用压缩空气系统漏点增多，漏气量逐渐增大，这一缺陷深深困扰了发电检修锅炉专业的技术人员。

面对此项难题，他们迎难而上，创新维修方法，用1个多月时间进行了现场设计、改造，制定了科学有效的《炉侧仪用压缩空气停运方案》，通过厂用压缩空气倒送仪用压缩空气用气，在不用“双机双停”的情况下，对仪用压缩空气漏气缺陷进行全部处理。

炉侧仪用压缩空气系统缺陷的处理，有效缓解电厂压缩空气气量不足和空压机运行紧张的问题，保障了公用系统的安全稳定性，还有效降低了生产成本，达到了一举多得的效果。