近日，义桥煤矿皮带工区历时近十天，自主设计出了功率配比调节器，延长了主电机使用寿命，解决了其他矿井共同面临的生产难题。

双驱动强力皮带机在运行期间，由于两个主机滚筒的直径有微小悬殊，会导致驱动电机的电流极不平衡。南翼集中胶带巷二部皮带机，因两个主机滚筒直径相差6.4mm，即1#主机滚筒直径1038.2mm，2#主机滚筒直径1031.8mm，该部皮带机在正常工作期间，1#电机偶尔超额定电流，2#电机不做功，且两电机电流相差36A，该设备虽然安设双电机驱动，实则为单机驱动，长时间运行直接影响电机使用寿命，甚至造成大范围的生产影响。

为彻底解决这一难题，该工区区长韩光来大胆思维，突破局限，改革创新，冒着滚筒可能受到损坏的风险，组织机修技术人员，加工制作了功率配比调节器。该调节器以长215cm、型号为14号的槽钢为横梁，横梁上安设一个滑块，利用锚杆的旋转带动滑块的左右行走，滑块上焊接三个关键的螺栓帽，其中两个用螺栓固定打磨刀具，一个用螺栓微调刀具进刀的深度。操作前，先固定在主机滚筒临近的斜撑上，把滑块移动至主机滚筒一端，刀具移近滚筒胶皮，开动皮带机，使主机滚筒开始转动，其转动线速度为3.15m/s，然后微调进刀深度1mm，操作人员手持扳手旋转锚杆，带动滑块上的刀具向主机滚筒的另一端行走，同时利用主机滚筒的转动提供切割动力，完成此项操作，经试机运行，1#电机电流下降，2#电机开始做功。随后再经过两次进刀，共计进刀3mm，皮带机正常运输原煤时，两电机电流相差仅4A，实现均匀做功。

通过这次设计、改造，彻底解决了双驱动皮带机做功不均匀的难题，提高了该皮带机的现行输送能力，使设备能够更好的服务于生产，同时，也为解决三采区胶带下山、东翼胶带下山两部强力皮带机同类问题提供了可靠的依据。目前，该调节器正在申报集团公司改革创新项目。