为切实提高精益化管理水平，梁山港紧紧围绕安全高效发展目标，通过创新管理、规范标准、技术创新，不断夯实机电管理基础，助推机电管理提档升级。

创新管理，解决生产难题

针对机电设备运行维护专业性强、操作要求高的难题，创新机电管理模式，细分了煤流、大机、供电、特种设备专业小组，加强与厂家技术人员的沟通，详细摸排园区机电设备运行情况，完善设备管理台账，并在日常设备使用操作、检修维护等方面提出专业性指导意见，实现了设备管理维护从“事后抢修”向“超前预防”的转变，进一步提升了机电设备完好率。同时，按专业梳理设备风险点，划分风险等级，制定管控措施，征集对机电管理的意见和建议，并在第一时间制定改进方案，进一步提升机电管理水平。针对煤流系统涨紧间标准化不高和BC3-2机尾水仓清理难度大的问题，坚持装备减人、设备替人、无人则安的工作原则，明确目标，积极调研厂家，制定解决方案，进一步降低职工劳动强度。

规范标准，保障安全作业

牢固树立标准意识，严格按照《梁山港安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》，每月组织对园区煤流系统、大机设备和供电系统等进行起底式全面排查，做到查真问题、治真隐患。同时，持续开展“学标准用标准”活动，利用班前会时间，加强职工专业技能培训，进一步提升职工专业技能水平，综合运用值班检查、专项检查、突击检查等动态检查方式，对每台机电设备“健康”状态进行风险评估，对设备故障进行闭环管理，不断提高机电设备完好率和开机率，确保园区安全生产。此外，公司结合集团公司安全生产标准化要求，在机电系统实施“制度化、专业化、定置化”管理，实现了线缆、管路、皮带、编码的统一管理，推动机电管理升级达标。

技术创新，推动质效提升

通过对BC1-1皮带机驱动升级改造，使用绿色高效的永磁滚筒替代传统的驱动系统，提带速，增运量，使装船效率由800吨/小时提升到1300吨/小时，大幅提高装船效率，又新增8096地坑皮带机，满足B0掺配煤的需要，提高地坑作业效率。同时梁山港积极发展新质生产力，建设鲁西南最大智能化散改集中心，实现汽车卸车到装集装箱一体式智能化操作，满足焦炭和煤炭客户散改集配送的需要，系统每天可完成200标箱的装箱任务，成为梁山港业务板块又一利润增长点。

下一步，梁山港通过精益化管理提升，将复杂的问题简单化，将简单的问题流程化，将流程的问题标准化，让每一项决策都精准落地，每一次执行都高效有力，不断推动精益管理工作向更高水平迈进，争做集团公司精益化试点工作表率。

文/图丨付海洋（梁山港）