王伟志，男，1996年生人，全日制大专学历，2017年参加工作，现任艾坦姆合金（山东）有限公司生产部精铸后处理工段长，该同志长期从事精铸后处理工段管理工作，曾荣获集团公司明星班组长等称号。

加强学习，努力提高自身业务素质

刚进入精铸行业时，王伟志面对复杂的后处理工序，深知只有一步步学、一点点练，才能真正掌握技术。精铸后处理包括铸件清理、打磨、校准、缺陷修复、质量检测等多个环节，每一步都不能马虎，稍有不慎就会导致产品报废。比如，清理铸件时要根据材料选择合适的钢砂，打磨时要顺着工件弧度调整角度，这些细节对新手来说都是不小的挑战。白天，他跟着老师傅学，从怎么拿工具、怎么用力，到怎么用肉眼判断缺陷、怎么用仪器检测数据，他都认真记下要点。为了加深记忆，他在工位旁贴了操作流程图和参数表，一有空就对照练习。晚上车间没人时，他还在用废件反复练打磨，直到手上磨出水泡也不停。就这样，三个月下来，他熟练掌握了后处理的基本操作，打下了扎实的基础。

学会基础操作后，他并没有止步于此。他知道，要想真正提升技术，光靠经验还不够，还得懂原理。于是，他开始自学《精密铸造工艺学》《金属表面处理技术》等专业书籍，把理论用到实际工作中。比如，他结合热力学原理优化打磨工序，使阀门产品的返工率从12%降到了4%。他还改进了检测方法，通过振动测试和微观图谱对比，让缺陷定位更精准，效率提高了30%。更难得的是，他把自己总结的经验整理成《精铸后处理操作手册》，带着班组成员一起学，通过示范讲解和实际案例，让整个班组的良品率提升了18%。从最初的“新手”到后来的“技术骨干”，王伟志用了三年时间，靠的就是踏实学习、不断钻研。他的成长证明，只要肯下功夫，平凡的岗位也能干出成绩。

攻坚克难，提前完成项目的实施运行

随着行业的发展，精铸产品的质量标准和生产效率要求越来越高。王伟志深知，只有不断创新，才能满足市场需求。在打磨工序中，传统的手工打磨不仅效率低下，而且难以保证产品质量的一致性。为了解决这个问题，王伟志开始了艰苦的技术攻关。他查阅大量国内外资料，研究先进的打磨技术，还多次前往同行业优秀企业参观学习。经过与设备科共同试验和改进，成功引入并优化了一套自动化打磨系统。该系统通过精确的编程控制，能够根据不同铸件的形状和要求，自动调整打磨参数，不仅将打磨效率提高了60%，而且产品的打磨质量得到了显著提升，产品的次品率降低了15%。这一创新成果为企业带来了一定的经济效益，也使企业在市场竞争中占据了更有利的地位。

在质量把控方面，王伟志更是一丝不苟。他始终坚信，质量是企业的生命线。在他的带领下，工段建立了一套严格的质量管控体系。从原材料的检验，到生产过程中的每一道工序，再到成品的最终检测，都有详细的标准和规范。他经常深入生产一线，对每一个环节进行严格检查。有一次，在对一批即将发货的产品进行抽检时，他发现部分产品的表面存在细微的砂眼缺陷。尽管这些砂眼对产品的性能影响不大，但他坚决要求对这批产品进行返工处理。他说：“我们不能让任何一件有瑕疵的产品流向市场，这是对客户负责，也是对企业的声誉负责。”在他的严格要求下，工段生产的产品合格率始终保持在98%以上，在2024年上海达潘国际贸易有限公司合作过程中出色完成产品交付任务。赢得了客户的高度信任和赞誉。

‌淬炼精兵，铸造铁军团队报生产

作为工段长，王伟志深知团队的力量是无限的。他积极发挥传帮带的作用，毫无保留地将自己的技术和经验传授给年轻员工。他经常组织内部培训和技术交流活动，鼓励大家分享自己的经验和心得。在他的悉心指导下，许多年轻员工迅速成长为技术骨干。他还注重培养团队成员的创新意识和团队合作精神，鼓励大家勇于尝试新的技术和方法，共同攻克生产中的难题。在他的带领下，整个工段形成了一种积极向上、团结协作的良好氛围，多次获得合金公司“优秀团队”称号。

面对日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求，王伟志始终保持着积极进取的精神。他不断学习新的知识和技术，关注行业的最新动态，为企业的发展出谋划策。他提出的一些关于优化生产流程、降低生产成本的建议，都得到了合金公司的采纳和实施，为企业的发展做出了重要贡献。

王伟志用自己的实际行动，诠释了新时代的工匠精神。他在精铸后处理的岗位上默默耕耘、无私奉献，以精湛的技术、严谨的态度和强烈的责任感，成为工友们心中的榜样，是当之无愧的“最美班组长”。未来，他将继续在精铸领域发光发热，为企业的发展和行业的进步贡献自己的力量。

文/图丨李菲 王伟志（山东盛源）