阳城煤电为解放压覆资源，提出了矸石就地处置与矿区地表保护的井上下协同发展理念，建立了以长壁逐巷为核心的采选充一体化矿井开采系统，通过就地充填实现资源置换、围岩变形控制、地表保护，达到矸石零排放的目标。

2025年上半年合计开采15条支巷，产煤20.3万吨，充填12万立方，为矿井绿色转型注入强劲动能。这背后，是阳城人长期扎根现场，接连攻克大巷高（7.5m）分层掘巷工艺、充填材料配比、注浆管路堵管、挡墙漏浆、后配套运输跟不上等关键难题的艰苦实践。

智能化是阳城煤电提升充填系统效能与安全性的关键路径。阳城煤电对充填系统进行了深度智能化改造，创新打造了“智能感知－精准控制－预测维护－透明管理”四位一体技术体系，通过压力智能监控、设备失速防护、智能润滑管理、可视化管路监测四大核心技术的深度融合，成功实现井下充填作业全流程智能化管控，实现效率与安全双提升，充填作业稳定性显著增强；运营成本大幅降低，设备维护成本持续下降；作业模式从依赖人工经验转向智能预测、主动干预，完成了从“被动抢修”到“主动防控”的跨越。

“我们在现场实践中持续优化调整、总结提高，完善了相关系统流程、工作标准。创新采用班组人员大班制管理模式，取得效率新突破。掘锚机、刮板输送机与防爆装载机协同作战，进行充填工作面支巷的上分层掘进和下分层拾底，上分层日进尺12米，下分层日进尺15米。”技术人员许先成介绍，“一条120米充填工作面支巷从开门到拾底完工压缩至20天内，月产量达3.5万吨，真正实现了高效生产。”

为确保技术落地见效，阳城煤电充分发挥党建引领作用，开拓工区党支部将充填工作面回采任务作为书记领衔攻坚事项，组建“党员攻坚先锋队”，创新“充填侧支巷优先回采工艺”，月平均掘进进尺从400米增加到800余米。采用大断面充填支巷快速施工新方法，巷道开门由初始的耙装机配合综掘机转运，逐步更新为短距离防爆装载机、中长距离刮板机的连续煤流系统，开门时间由原5天缩减至3天。

从应对厚煤层开采与智能化改造挑战，到实现矸石就地转化与资源高效回收的完美统一，阳城煤矿以创新为刃，以实干为基，在极复杂难采煤层的安全高效开采之路上，蹚出了一条党建引领、科技赋能、精益管理的特色突围之路，为行业绿色低碳高质量发展提供了可借鉴的“阳城方案”。

文/图丨张凯 邹磊（阳城煤电）